QUALUP SAS

Compenser les variations de diamètre du filament est essentiel pour garantir la qualité et la reproductibilité des pièces 3D.

Les tolérances de fabrication des filaments peuvent varier de +/-0,05mm, ce qui entraîne une variation de 12% en volume entre le maximum et le minimum de ces tolérances.

Pour les filaments techniques tels que le PEEK, PEKK, PEI, PPSU, certains fabricants annoncent même des tolérances de +/- 0,10mm, ce qui signifie que le filament peut varier de 24% en volume !

Bien que ces variations de volume soient généralement bien tolérées lors de l'utilisation de filaments standards tels que le PLA ou le PETG, elles peuvent poser des problèmes considérables avec les filaments techniques.

Les extrudeurs de filament contrôlent le débit en "équivalent mm", ce qui rend impossible d'obtenir des impressions reproductibles et de qualité constante avec de telles variations de volume.

Le croquis ci-dessus montre la variation du volume extrudé pour 1 mm de filament, avec les tolérances minimum et maximum.

Un simple calcul de pourcentage montre que la variation du volume est de 12% (varie entre 2,5446 et 2,2698mm3) entre 1,80 mm et 1,70 mm (+/- 0,05 mm) et de 24% (varie entre 2,688 et 2,1382mm3) entre 1,85 mm et 1,65 mm (+/- 0,10 mm).

Ces variations de volume peuvent causer des sous-extrusions ou des sur-extrusions qui affectent la qualité de la pièce en dégradant systématiquement les liaisons intercouche, la résistance, les dimensions, le taux de remplissage, l'état de surface, la masse, etc.

CERTIFIER LA QUALITÉ DE VOS PIÈCES IMPRIMÉES

Une Qu4-HT équipée d'un QuControl garantit la qualité de vos pièces imprimées 3D, quelles que soient les variations de diamètre du filament.
Grâce à notre système, vous pouvez assurer la reproductibilité des pièces imprimées en 3D.

Une fois que vous avez obtenu les propriétés souhaitées pour la pièce dans la phase pilote, vous avez l'assurance que les pièces suivantes seront absolument identiques (même résistance, même masse, même adhésion entre couches, etc.).
En effet, même si une machine enregistre tous les paramètres d'impression tels que la température de la buse, la température de la chambre, la température du lit, le débit volumique, etc. et génère des rapports d'impression complets et documentés, il est impossible de garantir la qualité d'impression de deux pièces identiques si vous ne contrôlez pas le volume extrudé.

Le QuControl est un dispositif qui mesure le diamètre du filament en continu pendant l'impression 3D.
Pour ce faire, il effectue des mesures de diamètre dans deux plans perpendiculaires toutes les secondes.

À partir de ces mesures, il calcule l'ovalisation et la section moyenne du filament.

Simultanément aux mesures de diamètre, le QuControl questionne la carte mère de la Qu4-HT pour savoir quelle était la longueur extrudée lors de la mesure de diamètre.

À partir de ces informations, il calcule la compensation volumique à envoyer à la Qu4-HT et détermine à quelle longueur extrudée il devra envoyer cette compensation en fonction de la distance entre le point de mesure et les galets d'entraînement de l'extrudeur.
Lorsque la longueur extrudée atteint cette valeur, le Filament Control envoie la compensation par un code G, qui est immédiatement exécuté par la machine, ajustant ainsi le débit matière en fonction de la section réelle du filament.

En résumé, le QuControl permet d'ajuster la quantité de matière extrudée en temps réel pour garantir une impression 3D de qualité constante.

En utilisant le QuControl, vous pouvez réellement certifier les pièces imprimées ou le lot de production, en fournissant avec les pièces un document pdf attestant que les variations de diamètre de filament ont été compensées.

Cela vous permet d'assurer que l'impression 3D est réalisée de manière optimale et qu'il n'y a pas de variations dans le processus qui pourraient affaiblir les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.

De plus, la traçabilité complète et réelle des pièces imprimées est fournie car tous les paramètres d'impression ont été enregistrés.

Cela améliore également la fiabilité des pièces imprimées car les liaisons intercouches sont constantes, les dimensions sont constantes, le taux de remplissage est constant et garanti, la masse est constante, etc.

1 - Certification de la pièce imprimée et fourniture d'un document attestant la compensation des variations de diamètre de filament.

2 - Garantie d'une impression optimale et sans variations qui pourraient affecter les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.

3 - Traçabilité complète des paramètres d'impression pour chaque pièce.

4 - Fiabilité accrue des pièces imprimées, avec des liaisons intercouches constantes, des dimensions et un taux de remplissage garantis, ainsi qu'une masse constante.

Désignation	Valeur
Plage de mesure	Ø1.50 / Ø2,0mm
Nombre d’axe de mesure	2 (perpendiculaires)
Nombre de mesures effectuées simultanément (par axe)	Mesures à une fréquence de 500 Hz
Calcul de la section moyenne	Oui
Contrôle de l’ovalisation	Oui
Résolution	< 0.1 µm
Répétabilité (3Sigma)	+/-0.07µm (Temp moyen : 1 seconde)
Précision de mesure	Meilleur que +/- 0,8µm
Calibration	En usine
Détection automatique des poussières	Oui
Détection automatique des mesures erronées	Oui
Fréquence de mesures Maxi	50 Hz
Température de fonctionnement	15 à 45°C
Logiciel de contrôle et de calcul	Windows et Linux
Objet Connecté Wifi	IP fixe ou DHCP
Interface de contrôle accessible sur le réseau	Navigateur WEB
Enregistrement des mesures durant l’impression	Rapport d’impression compatible Excel
Raccordement à la machine : Connecteur à bayonette	Tube PTFE Ø Ext. 4.0, 5.0, 6.0
Alimentation électrique	220V – 2A

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Innovation

COMMENT FONCTIONNE NOTRE SYSTÈME DE MESURE DE FILAMENT ET DE COMPENSATION VOLUMIQUE ?

PRECISION :

PRODUCTION D'UN RAPPORT D'IMPRESSION À CHAQUE LANCEMENT D'IMPRESSION

EN RÉSUMÉ, LES QUATRE AVANTAGES CLÉS DU QuControl

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES