Compenser les variations de diamètre du filament est essentiel pour garantir la qualité et la reproductibilité des pièces 3D.
Les tolérances de fabrication des filaments peuvent varier de +/-0,05mm, ce qui entraîne une variation de 12% en volume entre le maximum et le minimum de ces tolérances.
Pour les filaments techniques tels que le PEEK, PEKK, PEI, PPSU, certains fabricants annoncent même des tolérances de +/- 0,10mm, ce qui signifie que le filament peut varier de 24% en volume !
Bien que ces variations de volume soient généralement bien tolérées lors de l'utilisation de filaments standards tels que le PLA ou le PETG, elles peuvent poser des problèmes considérables avec les filaments techniques.
Les extrudeurs de filament contrôlent le débit en "équivalent mm", ce qui rend impossible d'obtenir des impressions reproductibles et de qualité constante avec de telles variations de volume.
Le croquis ci-dessus montre la variation du volume extrudé pour 1 mm de filament, avec les tolérances minimum et maximum.
Un simple calcul de pourcentage montre que la variation du volume est de 12% (varie entre 2,5446 et 2,2698mm3) entre 1,80 mm et 1,70 mm (+/- 0,05 mm) et de 24% (varie entre 2,688 et 2,1382mm3) entre 1,85 mm et 1,65 mm (+/- 0,10 mm).
En utilisant le QuControl, vous pouvez réellement certifier les pièces imprimées ou le lot de production, en fournissant avec les pièces un document pdf attestant que les variations de diamètre de filament ont été compensées.
Cela vous permet d'assurer que l'impression 3D est réalisée de manière optimale et qu'il n'y a pas de variations dans le processus qui pourraient affaiblir les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.
De plus, la traçabilité complète et réelle des pièces imprimées est fournie car tous les paramètres d'impression ont été enregistrés.
Cela améliore également la fiabilité des pièces imprimées car les liaisons intercouches sont constantes, les dimensions sont constantes, le taux de remplissage est constant et garanti, la masse est constante, etc.
1 - Certification de la pièce imprimée et fourniture d'un document attestant la compensation des variations de diamètre de filament.
2 - Garantie d'une impression optimale et sans variations qui pourraient affecter les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.
3 - Traçabilité complète des paramètres d'impression pour chaque pièce.
4 - Fiabilité accrue des pièces imprimées, avec des liaisons intercouches constantes, des dimensions et un taux de remplissage garantis, ainsi qu'une masse constante.
Désignation |
Valeur |
Plage de mesure |
Ø1.50 / Ø2,0mm |
Nombre d’axe de mesure |
2 (perpendiculaires) |
Nombre de mesures effectuées simultanément (par axe) |
Mesures à une fréquence de 500 Hz |
Calcul de la section moyenne |
Oui |
Contrôle de l’ovalisation |
Oui |
Résolution |
< 0.1 µm |
Répétabilité (3Sigma) |
+/-0.07µm (Temp moyen : 1 seconde) |
Précision de mesure |
Meilleur que +/- 0,8µm |
Calibration |
En usine |
Détection automatique des poussières |
Oui |
Détection automatique des mesures erronées |
Oui |
Fréquence de mesures Maxi |
50 Hz |
Température de fonctionnement |
15 à 45°C |
Logiciel de contrôle et de calcul |
Windows et Linux |
Objet Connecté Wifi |
IP fixe ou DHCP |
Interface de contrôle accessible sur le réseau |
Navigateur WEB |
Enregistrement des mesures durant l’impression |
Rapport d’impression compatible Excel |
Raccordement à la machine : Connecteur à bayonette |
Tube PTFE Ø Ext. 4.0, 5.0, 6.0 |
Alimentation électrique |
220V – 2A |