Compenser les variations de diamètre du filament est essentiel pour garantir la qualité et la reproductibilité des pièces 3D.
Les tolérances de fabrication des filaments peuvent varier de +/-0,05mm, ce qui entraîne une variation de 12% en volume entre le maximum et le minimum de ces tolérances.
Pour les filaments techniques tels que le PEEK, PEKK, PEI, PPSU, certains fabricants annoncent même des tolérances de +/- 0,10mm, ce qui signifie que le filament peut varier de 24% en volume !
Bien que ces variations de volume soient généralement bien tolérées lors de l'utilisation de filaments standards tels que le PLA ou le PETG, elles peuvent poser des problèmes considérables avec les filaments techniques.
Les extrudeuses de filament contrôlent le débit sur la base de « d'équivalent mm », ce qui rend difficile l'obtention d'impressions cohérentes et de haute qualité en raison des variations du volume de filament.
Le diagramme ci-contre illustre la différence de volume extrudé pour 1 mm de filament, en tenant compte des tolérances minimales et maximales.
Un simple calcul de pourcentage montre que le volume peut varier de 12 % (de 2,5446 à 2,2698 mm³) lorsque le diamètre du filament fluctue entre 1,70 mm et 1,80 mm (+/- 0,05 mm). Cette variation passe à 24 % (de 2,688 à 2,1382 mm³) lorsque le diamètre varie entre 1,65 mm et 1,85 mm (+/- 0,10 mm).
En utilisant le QU-CONTROL, vous pouvez réellement valider les pièces imprimées ou le lot de production, en fournissant avec les pièces un document html attestant que les variations de diamètre de filament ont été compensées.
Cela vous permet d'assurer que l'impression 3D est réalisée de manière optimale et qu'il n'y a pas de variations dans le processus qui pourraient affaiblir les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.
De plus, la traçabilité complète et réelle des pièces imprimées est fournie car tous les paramètres d'impression ont été enregistrés.
Cela améliore également la fiabilité des pièces imprimées car les liaisons intercouches sont constantes, les dimensions sont constantes, le taux de remplissage est constant et garanti, la masse est constante, etc.
1 - Validation de la pièce imprimée et fourniture d'un document attestant la compensation des variations de diamètre de filament.
2 - Garantie d'une impression optimale et sans variations qui pourraient affecter les propriétés mécaniques de la pièce imprimée.
3 - Traçabilité complète des paramètres d'impression pour chaque pièce.
4 - Fiabilité accrue des pièces imprimées, avec des liaisons intercouches constantes, des dimensions et un taux de remplissage garantis, ainsi qu'une masse constante.
Désignation |
Valeur |
Plage de mesure |
Ø1.50 / Ø2,0mm |
Nombre d’axe de mesure |
2 (perpendiculaires) |
Nombre de mesures effectuées simultanément (par axe) |
Mesures à une fréquence de 500 Hz |
Calcul de la section moyenne |
Oui |
Contrôle de l’ovalisation |
Oui |
Résolution |
< 0.1 µm |
Répétabilité (3Sigma) |
+/-0.07µm (Temp moyen : 1 seconde) |
Précision de mesure |
Meilleur que +/- 0,8µm |
Calibration |
En usine |
Détection automatique des poussières |
Oui |
Détection automatique des mesures erronées |
Oui |
Fréquence de mesures Maxi |
50 Hz |
Température de fonctionnement |
15 à 45°C |
Logiciel de contrôle et de calcul |
Windows et Linux |
Objet Connecté Wifi |
IP fixe ou DHCP |
Interface de contrôle accessible sur le réseau |
Navigateur WEB |
Enregistrement des mesures durant l’impression |
Rapport d’impression compatible Excel |
Raccordement à la machine : Connecteur à bayonette |
Tube PTFE Ø Ext. 4.0, 5.0, 6.0 |
Alimentation électrique |
220V – 2A |
