UNE NOUVELLE APPROCHE DU DEPOT DE MATIERE FILAMENTS, GRANULES, THERMODURS... EXPERTE EN HAUTE TEMPERATURE POLYVALENTE, FIABLE ET SURE OUVERTE AUX EVOLUTIONS MAINTENANCE SIMPLIFIEE

La Qu3 HT peut être fournie avec différents types de têtes d'impression :

• Filaments,
• Filaments Hautes Températures ,
• Granulés,
• Granulés, Hautes Températures,
• Thermodurcissables,
• Matériaux Pâteux,
• Matériaux Chargés Carbone, Fibre de Verre...
• ...

Les têtes sont interchangeables en quelques minutes, la machine reconnait la tête installée et s'autoconfigure.

La  chambre chauffée maintient la température de la pièce jusqu'à 270°C, réduisant au maximum tous les phénomènes de warping, contraction, déformations. La température de la chambre est réglable de 30°C à 270°C vous permettant, non seulement d'imprimer mais aussi d'effectuer des traitements thermiques en cours ou à la fin de vos impressions (recuits, cristallisation, libération de contraintes... ).

Il est possible d'effectuer des courbes de recuit à la fin d'une impression avec refroidissement linéaire, par palier, etc...

Cette technologie permet à la Qu3 HT d'imprimer des pièces techniques de grandes dimensions avec des matériaux tels que le PEEK, le PEKK, le PPSU ou le PEI (PolyEtherImide, nom commercial ULTEM®).

Tout en restant très performante avec des consommables plus  conventionnels comme l'ABS, le PETG, le PC, les matériaux chargés fibre,  chargés métal, les Flex...

La Chambre s'adapte automatiquement à la taille de la pièce durant l'impression.

Les composants mécaniques sont totalement isolés de la zone de chauffe à 270°C. Les phénomènes de dilatation thermique des composants exposés aux températures extrêmes sont réduits aux minimum.

Tous les éléments de la chambre résistent à 270°C en continu. Tout les elements ne résistants pas à ces température sont isolés et/ou séparés.

La partie Electronique, située en facade arrière est isolée de la machine et ventilée, ce qui garanti sa protection thermique et une durée de vie optimum.

Les têtes d'impression sont à refroidissement liquide et intégrées dans un caisson en Acier Inox, les protégeant des températures. Un radiateur de 240mm assure le maintient du liquide à basse température.

Différents lits d'impression sont utilisables :

• PEEK : matériaux ultime résistant à 250°C en continu, le meilleur compromis pour imprimer du PEEK et PEKK
• PEI : matériau utilisé en aéronautique et dans le médical, le PEI assure une parfaite adhérence de la pièce lors de la phase d’impression et permet un décollage facile à température ambiante. Plus de pièces soudées sur le lit d’impression, ni de pièces qui se décollent du lit. Ce lit d'impression est utilisé pour des températures de 60 à 180°C
• Métal ou Céramique : Cuivre, Aluminium ou céramique pour les températures extrêmes
• Le lit d’impression est amovible en quelques secondes, fixé par un système de dépression.
• Les fichiers CAO STEP ou DXF du lit d’impression sont fournis sur simple demande.

Les têtes d'impression, sont refroidie par liquide, la température de l'eau ne dépasse jamais 45°C pour une impression de plusieurs heures à 420°C de température d'extrusion.

Une pompe à eau fait circuler 500 litres de liquide par heure dans la tête, garantissant une température idéale de la zone froide de la tête. Le liquide de refroidissement étant lui refroidi par un radiateur ventilé.

Un système de connecteurs étanches Auto-obturant lors de la connection et de la déconnection de la  tête, permet une maintenance aisée de l'ensemble, en étant prémunis des risques de fuite du liquide.

Un banc de préreglage est disponible en option. Ce banc permet d'effectuer toutes les opérations courantes à réaliser sur une tête d'impression :

• Mise en chauffe des têtes
• Calibration du débit
• Calibration du palpeur de Lit
• Nettoyage et/ou débouchage de la tête
• Etc...

Une tête s'installe en moins de 2 minutes sur le Banc et le celui-ci reconnaît la tête installée et se configure automatiquement.

Caméra Thermique

Une caméra thermique FLIR est disponible option. Vous avez une vision thermique globale de la pièce, mise à jour plus de 5 fois par seconde. Des outils de mesure de température permettent de mesurer jusqu'à 5 points simultanément. La caméra thermique peut être accessible de tout PC connecté à votre réseau.

Enregistrement des Paramètres d'Impression

Chaque fois que vous lancez une impression, la machine enregistre tous les paramètres d'impression : Vitesses, températures de têtes, de chambre, de lit, les débits,... Les fichiers générés sont compatible Excel, vous laissant toute liberté de récupérer les données dont vous avez besoin et permettant de vérifer que l'impression s'est correctement déroulée.

Objets Connectés

Il est possible d'ajouter des dizaines d'objets connectés (Capteurs, caméras, ...) interagissant ou non avec la machine.

> Quels sont les produits disponibles ?

Actuellement seule la Qu3 HT est en production.
Les autres produits sont en fin de vie, leur service après vente est toujours assuré.
En cas de besoin de support technique sur votre SpiderBot contactez-nous.

> Depuis combien de temps existez-vous ?

Notre société a été crée en 2004, et nous travaillons sur l’impression3D depuis 2011.
Si vous connaissez l’impression 3D depuis plusieurs années, vous avez pu vous rendre compte que nous avons toujours innové et étions les premiers ou dans les premiers à commercialiser une machine de série avec :

– Une tête d’extrusion tout métal (2013 – dans le même temps, E3D sortait ses 1eres têtes tout métal)
– Un extrudeur à double entrainement (DualDrive en 2013, largement utilisé maintenant par les leaders des fabricants d’extrudeurs haut de gamme : Dyze, Bondtech… )
– Enceinte fermée et capotée (2013 – tout le monde y vient)
– Système à 3 sphères et rotules magnétiques (2014),
– Machine dont la géométrie n’était pas réalisée par un assemblage de composants mais par la précision de la découpe laser.
– Chambre chauffée (2014 – indispensable pour imprimer des matières techniques…)
– Double tête pivotante (2014 – la buse inutilisée ne touche plus la pièce imprimée)
– Lit d’impression en PEI (2014)
– Chauffage de pièce par infrarouge (2018) et enceinte recouverte de matière réfléchissant les rayonnements infrarouges
– Imprimante 3D cartésienne à chambre adaptative réduisant considérablement les temps de chauffe et de mise en route (2019)
– Lit d’impression en PEEK (2019)
– Caméra Vidéo intégrée dans la chambre à 270°C et zoomant sur le cordon entrain de s’imprimer (2019)
– Camera Thermique intégrée dans la chambre à 270°C (2020)
-…

> Quelles garanties puis-je avoir sur la pérennité de votre entreprise ?

Nous sommes une TPE française et une petite équipe de passionnés, nous concevons et fabriquons en France des imprimantes 3D depuis 2011, les premières machines ont été livrées au premier semestre 2013, il y a donc 9 ans maintenant. Voici quelques informations qui pourraient vous sécuriser et tranquilliser :
– Nous sommes financé sur nos fonds propres et ne sommes pas dépendants d’actionnaires qui pourraient décider de changer de stratégie ou de politique. La presque totalité des bénéfices est ré-injectée dans la R&D.
– Les décisions techniques ou marketing sont prises par une petite équipe de personnes expérimentées qui partagent toutes la même devise : Fabriquer des imprimantes 3D FFF avec le meilleur de la technologie actuelle et au meilleur rapport qualité/prix possible : «Nous ne parlons pas de gadgets, de fioritures, ni de prétentions exagérées, nous parlons de qualité d’impression, de conception robuste et de performance !»
– Nos frais fixes sont réduits au strict minimum, la production étant réalisée par des partenaires spécialisés équipés de machines CNC de dernière génération. Ceci nous permet de supporter facilement les pics ou ralentissements de commandes sans trop influencer notre trésorerie.
– Nous avons vu apparaître puis disparaître des dizaines et des dizaines de sociétés fabriquant des imprimantes 3D ! Nous avons toujours gardé la même ligne de conduite : fabriquer des machines à la pointe de la technologie, sans tenir compte des modes ou tendances, c’est sûrement ce qui fait que nous sommes toujours là et heureux de ce choix…
– Pour finir, nous nous engageons à fournir à nos clients les fichiers STEP des machines, nomenclatures et la liste des principaux fournisseurs, en cas de besoin.

> Est-ce que tout a été conçu et créé à partir de zéro ?

Afin de réduire les coûts, nous essayons toujours d'utiliser le plus possible d'éléments standards, par exemple nous utilisons des extrudeurs Dyze Design.

Mais la conception et la réalisation des :

-Tête d’impression simple à refroidissement liquide.
-Tête d’impression double à refroidissement liquide.
-Système de palpeur de lit d’impression.
-Système de chauffe interne de la chambre.
-Integration de la Camera thermique.
-Chambre Adaptative.
- ...

Sont exclusifs à la QU3-HT

> Quel firmware utilisez-vous ?

Nous utilisons une version adaptée de RepRap Firmware 3

> Ou sont fabriquées les machines ?

Nos machines sont conçues près de Mâcon et fabriquées majoritairement en Bourgogne. Les usinages mécanique, les armoires électriques, la peinture, les découpes laser et pliages, sont réalisés dans la région Mâconnaise.
Bien sûr il y a plusieurs composants provenant de Chine (alimentations, composants électroniques…). Pour être honnête, il n’est plus possible de lutter sur certains composants, il suffit de bien les sélectionner.
Les machines sont entièrement assemblées, câblées, calibrées en France.
Plus de 85% de la valeur de la machine est réalisée en France.